Maszyny Bullmer dla Twojej krojowni

Cuttery dla branży odzieżowej
odziez
automotive_pl
Cuttery d abranży meblarskiej
meble
Cuttery do reklamy
reklama_pl
Cuttery dla branży kompozytowej
kompozyty
{"visible_panels":"5","width":"1100","height":"490","orientation":"horizontal","panel_distance":"0","max_openedaccordion_size":"80%","open_panel_on":"hover","shadow":"false","autoplay":"false","mouse_wheel":"false"}
ikona odzież

Odzież

Sprawdź
ikona meble

Meble

Sprawdź
ikona samochód

Automotive

Sprawdź
ikona wiatrak

Kompozyty

Sprawdź
ikona reklama

Reklama

Sprawdź

Serwis &
Części zamienne

Sprawdź
O nas

Firma Contec to oficjalny przedstawiciel marki Bullmer na rynku polskim. Od 25 lat współpracujemy w zakresie sprzedaży cutterów, lagowarek, magazynów surowca oraz kompletnych linii produkcyjnych. Jako autoryzowany dystrybutor marki Bullmer zapewniamy pełne wsparcie w zakresie serwisu urządzeń, a także dostawy oryginalnych części zamiennych Bullmer.  W naszej ofercie znajdują się cuttery do tkanin, cuttery do skóry, cuttery do kompozytów, a także specjalne rozwiązania dla branży reklamowej. Oprócz urządzeń marki Bullmer, nasze portfolio zawiera również systemy przygotowania CAD/CAM niemieckiej firmy ASSYST.

Specjalizujemy się również w produkcji indywidualnych rozwiązań z zakresu automatyzacji procesów produkcji tekstyliów, tekstyliów technicznych, tapicerki meblowej, materacy, automotive. Urządzenia dostępne pod marką SEMA MACHINES cechuje szybkość, precyzja i wyjątkowa trwałość. Wszystkie produkty SEMA  MACHINES powstają w 100% w Polsce. 

Nasze produkty

Cuttery

Lagowarki

Budowa maszyn

Cuttery

Lagowarki

Budowa maszyn

Cuttery

Premiumcut

Premiumcut elc to najbardziej elastyczny cutter jednowarstwowy. Dzięki modułowemu systemowi narzędzi i niezwykłej solidności oraz systemom do rozpoznawania optycznego MATRIX czy Optiscout osiągniesz najlepszy możliwy rezultat i wydajność krojenia. Najwyższa dokładność cięcia, przyspieszenie do 2G i prędkość do 120 m/min - 2m/s - czyni ten system jednowarstwowy jednym z najszybszych na rynku.

Najważniejsze zalety
  • Konfiguracja, dzięki budowie modułowej, oferuje dostosowanie systemu do indywidualnych preferencji klienta.
  • Prostota obsługi dzięki między innymi szybkiej i łatwej wymianie narzędzi
  • Szerokość robocza od 1400 mm do 5000 mm!
  • Przyspieszenie do 2G i prędkość cięcia do 120 m/min - 2m/s
  • Bardziej wytrzymały 2-silnikowy układ napędowy (napęd bramowy) gwarantowana prędkość i przyspieszenie nawet na największych maszynach
  • Prześwit belki 60 mm (wysokość cięcia do 50 mm) co gwarantuje szeroki zakres grubości materiałów
  • Pompa próżniowa o niskim zużyciu energii elektrycznej
  • Przenośnik taśmowy umożliwia automatyczny transport materiału bezpośrednio z rolki
Dla kogo

Producenci tapicerki, przemysł odzieżowy, przemysł motoryzacyjny, obróbka skór, obróbka tekstyliów technicznych i kompozytów, przemysł graficzny (szyldy i opakowania) oraz wielu innych.

Przeznaczenie

Tkane i nietkane tekstylia techniczne, skóry, kompozyty, materiały arkuszowe, guma, szeroka gama materiałów syntetycznych, tekstylia drukowane, PCV i wiele innych.

Cechy

Premiumcut jest dostępny w różnych szerokościach roboczych od 1.400 mm do 5.000 mm. Oprócz standardowej długości stołu (1.200 mm, 2.000 mm, 2.500 mm i 3.200 mm) dostępne są indywidualne długości stołu.

Parametry przyłączeniowe

(przy wymiarach okna tnącego 1800x2000 mm)
Łączne maksymalne zapotrzebowanie na energię 12 kW
Zabezpieczenie 3 x 32A
Przekrój przewodu elektrycznego 5x6 qmm
Sprężone powietrze 6 bar, 50-300l/m

Rozwiązania oferowane w standardzie

PREMIUMCUT 1820 CV (1800 x 2000)
Szerokość okna tnącego: 1.800 mm
Długość okna tnącego: 2.000 mm
Max. wysokość ciętej powierzchni: 880 mm +/- 40 mm
Max. prędkość cięcia: 120
Max. przyspieszenie: 2 g

Rozwiązania oferowane w standardzie

Mulda rozwijająca AWV-A 2000 do rozwijania surowca ze sztangą
Urządzenie do automatycznego, bez napięciowego, równego podawania surowca na okno tnące cuttera.
- synchronizacja z taśmą cuttera
- elektroniczny system kontroli krawędzi
- pneumatyczny system otwierania muldy ułatwiający załadunek rolek
- system wyrównywania podawania surowca
- system kontroli końca surowca
Szerokość robocza: ok. 1.800 mm
Wydłużenie strefy załadunkowej o 800 mm
Wydłużenie strefy odbiorczej o 2000 mm
Moduł V-Notch, zawiera podstawę oraz V-Notch 6 mm
Moduł Drill, dla wierteł 1 – 10 mm z możliwością podłączenia do odsysania
Elektrycznie napędzany nóż krążkowy z adapterem do noża do Ø 32 mm

Turbocut

Turbocut

TURBOCUT superszybki cutter wielowarstwowy.

Specjalna konstrukcja mostu oraz niezwykle lekka głowica, w połączeniu z ultraszybkim napędem noża sprawiają, że ta maszyna wielowarstwowa należy do najszybszych w swojej klasie. Dzięki takiej konstrukcji możliwe jest przyspieszenie głowicy tnącej nawet do 1,3g. W zależności od materiału Turbocut tnie nakłady do 25 mm po skompresowaniu.

Najważniejsze zalety
  • Wysokość cięcia do 2,5 cm po skompresowaniu
  • Bardzo wysoka prędkość cięcia, przyśpieszenie do 1,3 g
  • Bardzo wysoka powtarzalność, z dokładnością do 0,1 mm
  • Bardzo wysoka powtarzalność, z dokładnością do 0,1 mm
  • Automatyczny system smarowania napędu noża
  • Aparat ostrzący z samonastawnymi tarczami ostrzącymi
  • Bezszczotkowe napędy z magnesami trwałymi dla wszystkich osi
  • Niski pobór energii
  • Bardzo wysoka powtarzalność, z dokładnością do 0,1 mm
Dla kogo

TURBOCUT obsługuje małe serie produkcyjne o zapotrzebowaniu na dużą wydajność. Od wielu lat z powodzeniem znajduje zastosowanie w takich branżach jak moda, meblarstwo, automotive, konfekcja techniczna oraz wielu innych.

Przeznaczenie

Materiały przepuszczające. W zakresie innych sugerujemy wykonanie testów potwierdzających możliwość cięcia.

Cechy

Optymalne wymagania powierzchniowe, cutter budowany na konstrukcji modułowej, która ułatwia transport i montaż. Posiada możliwość rozbudowy obszaru roboczego zgodnie z preferencjami klienta.

Parametry przyłączeniowe

Łączne maksymalne zapotrzebowanie na energię 23 kW
Zabezpieczenie 3 x 63A
Przekrój przewodu elektrycznego 5x16 qmm
Sprężone powietrze 6 bar, 500l/m

Rozwiązania oferowane w standardzie

Turbocut D 2501 CV Wer. Prawostronna
- Traveling – Conveyor, przygotowany do późniejszej rozbudowy
- Moduł do rozwijania folii uszczelniającej okno tnące
- Rolki dociskające w strefie rozładunkowej
- W zestawie turbina Vacuum 17,5 kW
- Zintegrowane urządzenie czyszczące
- Zintegrowany wylot powietrza z tłumikiem
- Dwukierunkowy transport okna tnącego
- Głowica tnąca wyposażona w nóż tnący oscylacyjny
- Automatyczny system ostrzenia i oliwienia noża
- Zintegrowany system tłumienia hałasu
- System operacyjny Windows
- Wysokość cięcia po skompresowaniu: 25mm
- Długość okna tnącego: 1.800 mm
- Szerokość okna tnącego: 1.800 mm
- Max. prędkość: do 90 m / min
- Max. przyspieszenie: do 1,3 g

Inne konfiguracje
Turbocut D 2501 CV Wer. Prawostronna - Traveling – Conveyor, przygotowany do późniejszej rozbudowy - Moduł do rozwijania folii uszczelniającej okno tnące - Rolki dociskające w strefie rozładunkowej - W zestawie turbina Vacuum 17,5 kW - Zintegrowane urządzenie czyszczące - Zintegrowany wylot powietrza z tłumikiem - Dwukierunkowy transport okna tnącego - Głowica tnąca wyposażona w nóż tnący oscylacyjny - Automatyczny system ostrzenia i oliwienia noża - Zintegrowany system tłumienia hałasu - System operacyjny Windows - Wysokość cięcia po skompresowaniu: 25mm - Długość okna tnącego: 2.200 mm - Szerokość okna tnącego: 3.000 mm - Max. prędkość: do 90 m / min - Max. przyspieszenie: do 1,3 g

Procut

PROCUT D8001S, maszyna do zadań specjalnych. Bardzo wydajny i efektywny cutter wielowarstwowy. Wysokość cięcia nawet do 8 cm po skompresowaniu. PROCUT jest ekonomiczny nawet przy małym obciążeniu. Logika obsługi i nawigacja w menu są dostosowane do potrzeb operatora. Oferuje łatwe wprowadzenie do profesjonalnego cięcia przy najlepszym na rynku stosunku jakości do ceny.
Najważniejsze zalety
  • Wysokość cięcia do 8 cm po skompresowaniu
  • Automatyczny system smarowania napędu noża
  • Specjalny system „inteligentnego noża” kontrolujący jego pozycję
  • Aparat ostrzący z samonastawnymi tarczami ostrzącymi
  • Bezszczotkowe napędy z magnesami trwałymi dla wszystkich osi
  • Niski pobór energii
  • Zintegrowana wysokowydajna turbina próżniowa z regulowaną siłą odsysania
  • Intuicyjny/ łatwy w obsłudze interface operatora
Dla kogo

Dzięki uniwersalnej wysokości cięcia która wynosi aż do 80 mm po skompresowaniu, ten wysokowydajny system automatycznego krojenia jest idealnym rozwiązaniem dla przemysłu modowego, producentów tapicerki meblowej, branży automotive, producentów konfekcji technicznej oraz wielu innych.  Jeżeli zależy Ci na wydajności, oszczędności czasu, energii i doskonałej jakości – PROCUT to rozwiązanie dla Ciebie.

Przeznaczenie

Głównie materiały przepuszczalne. W zakresie innych sugerujemy wykonanie testów potwierdzających możliwość cięcia.

Cechy

Optymalne wymagania dotyczące powierzchni, cutter budowany na bazie konstrukcji modułowej, ułatwiającej transport i montaż. Możliwość rozbudowy obszaru roboczego pod indywidualne preferencje klienta.

Parametry przyłączeniowe

Łączne maksymalne zapotrzebowanie na energię 23,5 kW
Zabezpieczenie 3 x 63A
Przekrój przewodu elektrycznego 5x16 qmm
Sprężone powietrze 200l/m, przy opcji drill nawet do 900l/m

Rozwiązania oferowane w standardzie
PROCUT D 8001 S - wersja prawostronna - Travelling-Conveyor-Przygotowanie do ..modernizacji - Folia zakrywająca - Urządzenie do odwijania folii - Rolki dociskowe w sekcji odbiorczej - Turbina Vacuum 17,5 kW - Zintegrowany moduł czyszczący - Komin odprowadzający powietrze - Napęd osi X i Y za pomocą modułu liniowego - Wymienny moduł napędu noża - Automatyczne smarowanie noża - Wzmocniona prowadnica noża - Automatyczne urządzenie ostrzące - Szerokość robocza: ok. 1.800 mm - Długość okna cięcia: ok. 1.800 mm - Wysokość cięcia: max. 80 mm - Całkowita długość cuttera: ok. 4,740 mm - Max. prędkość: do 60 m / min - Max. przyspieszenie: do 1,0g
Inne konfiguracje

PROCUT D 8001 S - wersja lewostronna
- Travelling-Conveyor - cutter przejezdny
- Folia zakrywająca
- Urządzenie do odwijania folii
- Rolki dociskowe w sekcji odbiorczej
- Turbina Vacuum 2x13 kW
   Z płynnie regulowaną siłą odsysania
- Zintegrowany moduł czyszczący
- Komin odprowadzający powietrze
- Napęd osi X i Y za pomocą modułu liniowego
- Wymienny moduł napędu noża
- Automatyczne smarowanie noża
- Wzmocniona prowadnica noża
- Automatyczne urządzenie ostrzące
- Szerokość robocza: ok. 2.400 mm
- Wysokość cięcia: max. 80 mm (w zależności od materiału)
- Długość okna cięcia: ok. 3.000 mm
- Całkowita długość noża: ok. 7,140 mm
- Max. prędkość: do 60 m / min
- Max. przyspieszenie: do 1,0g

X-CUT

X Cut, kompaktowy cutter jednowarstwowy – alternatywa dla rozbudowanych systemów. Najlepszy stosunek jakości do ceny na rynku. Oszczędność miejsca i czasu. Zwarta konstrukcja umożliwia błyskawiczną instalację i wdrożenie na możliwie najmniejszej powierzchni. System gotowych - szybkowymiennych narzędzi oferuje nieograniczoną elastyczność. Najwyższa dokładność cięcia – powtarzalność do 0,1 mm, przyspieszenie do 2G i prędkość do 120 m/min - 2m/s - czyni ten system jednowarstwowy jednym z najszybszych na rynku.

Najważniejsze zalety
  • Atrakcyjna cena
  • Kompaktowa konstrukcja – oszczędność miejsca
  • System szybkowymiennych narzędzi
  • Przyspieszenie do 2G i prędkość cięcia do 120 m/min - 2m/s
  • Wysoka dokładność cięcia, powtarzalność do 0,1 mm
  • Prosta konstrukcja, łatwość instalacji i wdrożenia
  • Pompa próżniowa o niskim zużyciu energii elektrycznej
  • Przenośnik taśmowy umożliwia automatyczny transport materiału bezpośrednio z rolki
Dla kogo

Producenci tapicerek, branża odzieżowa, motoryzacyjna, obrabianie tekstyliów technicznych i kompozytów, przemysł graficzny i wiele innych.

Przeznaczenie

Tkane i nietkane tekstylia techniczne, kompozyty, materiały arkuszowe, guma, szeroka gama materiałów syntetycznych i wiele innych.

Cechy

X Cut jest dostępny w jednym standardowym wymiarze, z polem roboczym 1600 na 2000 mm. W najprostszych wersjach dostarczany jest system gotowy do pracy, wystarczy tylko podłączyć do prądu. Dzięki prostej konfiguracji, czasy realizacji zamówień zostały skrócone do absolutnego minimum.

Parametry przyłączeniowe (przy wymiarach okna tnącego 1600x2000 mm)

Parametry przyłączeniowe (przy wymiarach okna tnącego 1800x2000 mm)
Łączne maksymalne zapotrzebowanie na energię 12 kW
Zabezpieczenie 3 x 32A
Przekrój przewodu elektrycznego 5x6 qmm
Sprężone powietrze 6 bar, 50-300l/m

Rozwiązania oferowane w standardzie

Łączne maksymalne zapotrzebowanie na energię 10 kW
Zabezpieczenie 3 x 32A
Przekrój przewodu elektrycznego 5x6 qmm
Sprężone powietrze 6 bar, 50-300l/m

Rozwiązania oferowane w standardzie

X CUT 1620 CV (1600 x 2000)
Szerokość okna tnącego: 1.600 mm
Długość okna tnącego: 2.000 mm
Max. wysokość ciętej powierzchni: 880 mm +/- 40 mm
Max. prędkość cięcia: 120
Max. przyspieszenie: 2 g
Urządzenie do rozwijania surowca.
Wydłużenie strefy załadunkowej o 800 mm
Wydłużenie strefy odbiorczej o 2000 mm
Moduł V-Notch, zawiera podstawę oraz V-Notch 6 mm
Elektrycznie napędzany nóż krążkowy z adapterem do noża do Ø 32 mm

PROCUT GENESIS 8010 BFS

Nowy Procut Genesis 8010 BFS jest wsparciem dla profesjonalnego systemu cięcia oferującym wszystkie funkcje, których oczekujesz od urządzeń marki Bullmer.

Niskie zużycie prądu oraz niski pobór mocy zapewniają kompleksową ochronę zasobów. Dzięki wspólnie przylegającym do siebie linią cięcia jeszcze bardziej efektywnie wykorzystuje się materiał i redukuje ilość odpadów. Wycinanie prostych elementów można zaprogramować w kilku krokach bezpośrednio na maszynie. Oprócz funkcji cięcia cutter posiada funkcję wiercenia otworów.

Procut 8010BFS
Najważniejsze zalety
  • Cięcie bytefeed
  • Dotykowy ekran
  • Automatyczny system smarowania napędu noża
  • Wskazówki dla operatora zawierające kontrolę poprawności i alerty błędów
  • Aparat ostrzący z samonastawnymi tarczami ostrzącymi
  • Bezszczotkowe napędy z magnesami trwałymi dla wszystkich osi
  • Zintegrowana wysokowydajna turbina vaccum, 13,5 - 17,5 kW
  • Funkcja wiercenia otworów
Dla kogo

Nowy Procut Genesis 8010 BFS charakteryzuje się dużą wydajnością i ekonomicznością w swojej klasie dlatego świetnie sprawdzi się w branży automotive czy u producentów tapicerki meblowej. Nasz cutter wyposażony jest w bardzo mocną pompę vacuum, która zapewnia mocne i stabilne trzymanie materiału podczas cięcia, dlatego świetnie przyśpieszy proces cięcia w branży odzieżowej.

Przeznaczenie

Głównie materiały przepuszczalne. W zakresie innych sugerujemy wykonanie testów potwierdzających możliwość cięcia.

Cechy

PROCUT GENESIS 8010 BFS oferuje wysoki poziom elastyczności w swojej klasie. Jest ekonomiczny, nawet przy niskim wykorzystaniu mocy. Logiczne funkcjonowanie oraz obsługa menu jest dostosowana do potrzeb operatora. Procut Genesis 8010 BFS oferuje łatwy start w profesjonalnym cięciu z doskonałym stosunkiem ceny do jakości. Dzięki wspólnie przylegającym do siebie linią cięcia jeszcze bardziej efektywnie wykorzystuje się materiał i redukuje ilość odpadów.

Parametry przyłączeniowe

Łącznie maksymalne zapotrzebowanie na energię 23,5 kW
Zabezpieczenie 3 x 63A
Przekrój przewodu elektrycznego 5 x 16 qmm
Sprężone powietrze 200//m przy opcji drill nawet do 900l/m

Lagowarki

Firma Bullmer jest niekwestionowanym liderem w dziedzinie przygotowania surowca do procesu automatycznego krojenia. Począwszy od systemów lagujących, stołów do lagowania, systemów rozwijania surowca na cuttery jednowarstwowe, a skończywszy na windach ładujących i automatycznych magazynach surowca. Solidna konstrukcja, bardzo wysoka dokładność realizowanego procesu, elastyczność  i niezawodność to nieodłączne atrybuty lagowarek i systemów podawania surowca marki Bullmer.

Najważniejsze zalety
  • Szeroka gama urządzeń do lagowania Bullmer COMPACT w różnych układach
  • Bardzo wyskoka dokładność lagowania
  • Możliwość lagowania w różnych kierunkach
  • Możliwość lagowania w zig zag
  • Możliwość lagowania staflowanego surowca
  • Podawanie surowca ze sztangi bądź za pośrednictwem muldy rozwijającej
  • Stoły do lagowania na taśmociągu TRANSLAY i/lub z funkcją nadmuchu
  • Systemy wsparcia załadunku surowca – windy ładujące Bullmer
  • Systemy automatycznego magazynowania surowca Bullmer TRANSROLL
Dla kogo

Producenci tapicerki, przemysł odzieżowy, przemysł motoryzacyjny, obróbka tekstyliów technicznych i kompozytów, przemysł graficzny oraz wielu innych.

Przeznaczenie

Tkane i nietkane tekstylia, kompozyty, szeroka gama materiałów syntetycznych i wiele innych.

Budowa maszyn
Jesteśmy specjalistami w zakresie produkcji customizowanych rozwiązań automatyzujących produkcję. Nasza marka SEMA MACHINES to grupa produktów bazujących na najnowocześniejszych rozwiązaniach z zakresu automatyzacji procesów produkcji tekstyliów, tekstyliów technicznych, tapicerki meblowej, materacy i wielu innych.

Proponowane rozwiązania bazują na wieloletnich doświadczeniach naszych inżynierów we współpracy z fabrykami tekstylnymi w Polsce i w Europie. Do budowy maszyn SEMA MACHINES używamy wyłącznie najwyższej jakości markowych komponentów, takich jak np.: SCHNEIDER, NADELLA, FESTO, BOSCH. Zaawansowane technologicznie maszyny SEMA stwarzają niezwykłe możliwości rozwoju i zwiększania skali produkcji, poprawy jakości i wydajności, zmniejszenia kosztów oraz poprawy komfortu i bezpieczeństwa operatorów.

Wszystkie produkty SEMA powstają w 100% w Polsce i objęte są 24 miesięczna gwarancją.

UMÓW SIĘ NA BEZPŁATNĄ PREZENTACJĘ

Podczas spotkania opowiemy, jaki potencjał ma automatyczna krojownia i dobierzemy odpowiednie rozwiązanie dla Twoich potrzeb.

    Umów się

    na bezpłatną prezentację

    W trakcie spotkania opowiemy, jaki potencjał ma automatyzacja krojowni i dobierzemy najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb.

      Co zyskujesz współpracując z nami:
      Pozycja na rynku
      • 30 lat doświadczenia
      • Współpraca z producentami odzieży, bielizny, mebli, materacy, obuwia, tapicerki samochodowej, reklam wielkoformatowych, tekstyliów technicznych
      • Najlepsze ceny urządzeń i części zamiennych
      • Produkcja customizowanych rozwiązań automatyzujących produkcję
      • Współpraca z klientami na całym świecie
      Serwis
      • 12 techników serwisu – gwarancja maksymalnie szybkiej reakcji serwisowej
      • Różnorodne usługi : naprawy interwencyjne, przeglądy cykliczne, diagnozowanie usterek on-line, ustawianie parametrów i inne
      • Doświadczeni pracownicy oferujący wsparcie na etapie montażu, serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego
      • Stały dostęp do oryginalnych części zamiennych w najlepszych cenach
      • Pełna historia przeglądów niezbędna do utrzymania standardów systemu zarządzania jakością ISO
      Kompleksowosć
      • Ponad 60 marek w stałej ofercie
      • W ofercie : maszyny szwalnicze, krojcze, prasowalnicze, systemy przygotowania produkcji, części zamienne, igły, akcesoria szwalnicze
      • 40 wykwalifikowanych pracowników z dużym doświadczeniem
      • 2 tys. powierzchni magazynowej
      • • Własna produkcja i automatyka produkcji
      Od 25 lat
      contec logo
      jest oficjalnym przedstawicielem marki
      logo firmy bullmer
      w Polsce

      CUTTERY
      JEDNOWARSTWOWE

      CUTTERY
      WIELOWARSTWOWE

      CUTTERY DO
      ROZKRAJANIA SKÓR

      CUTTERY DO CIĘCIA
      KOMPOZYTÓW

      LAGOWARKI
       

      MAGAZYNOWANIE
      SUROWCA

      BUDOWA
      MASZYN

      PRZYGOTOWANIE
      PRODUKCJI CAD/CAM

      Naszymi klientami są firmy z branż:

      Produkcja odzieży
      i tekstyliów

      Produkcja tapicerki
      samochodowej

      Branża kompozytowa
      i techniczna

      Produkcja
      mebli

      Branża
      reklamowa

      Branża
      opakowań

      Aktualności
      Nasi klienci
      logo_empets
      logo_hugo
      logo_kolo
      logo_lear
      logo_mikomax
      logo_recaro

      Jak wybrać najlepszy cutter?

      Nasza podstawowa zasada brzmi: jakość, jakość i jeszcze raz jakość !

      Rynek  producentów cutterów cały czas dynamicznie się zmienia, pojawiają się nowi dostawcy ale też nowe wymagania klientów. Doświadczenia klientów pokazują co jest najważniejsze przy podjęciu tak kluczowej decyzji jak zakup cuttera  Za każdym razem jest to spory wydatek równoznaczny ze zmianą technologicznego oblicza firmy (automatyczna krojownia zamiast ręcznej, bezpieczeństwo produkcji zależy od techniki). Dlatego najważniejszym i kluczowym  warunkiem , jaki musi spełniać profesjonalny cutter do rozkroju tkanin jest niezawodność. W tej konkurencji Bullmer jest niekwestionowanym liderem. Czy klient wybierze cutter PROCUT D 8001 S , czy PREMIUCUT czy XCUT – za każdym razem może liczyć na urządzenie wyprodukowane w Niemczech o legendarnej dla marki BULLMER wytrzymałości i niezawodności.

      Bullmer Polska | Cuttery do tkanin | Wyposażenie krojowni

      Martwisz się o koszty eksploatacji cuttera?

      Z nami nie musisz! Jak prawidłowo ciąć nieoczekiwane koszty?

      Klienci zwracają szczególną uwagę również na koszty eksploatacji i serwisu cuttera . Niemiecki producent również w tej kategorii zostawia daleko w tyle konkurencję. W większości przypadków klienci po przeszkoleniu nie muszą korzystać z autoryzowanego serwisu – mogą wykonywać podstawowe czynności serwisowe samodzielnie. Oczywiście Contec jako autoryzowany przedstawiciel Bullmer zapewnia pełne wsparcie w przypadku konieczności naprawy cuttera ,  naprawy lagowarki i innych potrzeb serwisowych klientów. Dla tych , którzy nie posiadają wyspecjalizowanej kadry , oferujemy pakiety usług serwisowych (naprawa gwarancyjna cuttera Bullmer, naprawa pogwarancyjna cuttera Bullmer, naprawa  lagowarek przeglądy cykliczne cutterów,  naprawy interwencyjne ,diagnozowanie usterek on-line,  ustawianie parametrów cuttera Bullmer) w specjalnych cenach. Najważniejsza zasada dotycząca serwisu urządzeń Bullmer jest prosta - ​​naprawiamy, jak coś się  popsuje. W odróżnieniu od innych marek, producent nie wymaga od swoich klientów obligatoryjnych, bardzo kosztowych okresowych przeglądów serwisowych cuttera. Wszelkie działania serwisowe wymuszone są zużyciem części zamiennych do cuttera.

      Chcesz być na bieżąco czy o krok do przodu?

      Jakie są najnowsze rozwiązania w budowie cutterów Bullmer?

      W najnowszej serii cutterów Procut i Premiumcut zastosowano sterowanie cyfrowe. Dzięki temu maszyny stają się dokładniejsze, szybsze i bardziej przyjazne dla użytkownika. Nowe oprogramowanie pozwala na precyzyjne ustawianie parametrów w zależności od rodzaju produkcji (maszyna automatycznie dostosowuje prędkość do trudnych detali). Wszyscy nasi klienci doceniają ogromne korzyści, jakie można uzyskać dzięki ulepszeniom producenta m.in.: system skanowania 3D, system podwójnego łożyska. Bullmer uruchomił nowy system do cięcia skóry z takim nowym systemem automatycznego skanowania i wykrywania błędów oraz systemem do automatycznej instalacji. Skanowanie i kompletne cięcie skóry zajmuje mniej niż 5 minut!

       

      Jak wygląda wybór cuttera i dostosowania go do potrzeb klienta?

      Coraz więcej producentów decyduje się na zakup systemu automatycznego rozkroju. Klienci Bullmer  mogą liczyć na to, że ich urządzenie lub cała linia produkcyjna będzie idealnie skrojona pod ich potrzeby. Nie ma czegoś takiego jak uniwersalny cutter. Każdy klient ma indywidualne potrzeby, plany i doświadczenia. Z tego powodu, każda maszyna marki Bullmer budowana jest dla konkretnego klienta po wywiadzie technologicznym i wizycie w zakładzie produkcyjnym.  Nie ma standardowych maszyn, które czekają w magazynie na klienta. Co mamy do wyboru ?
      • Cutter dla masowej produkcji
      • Cutter do mniejszych nakładów
      • Najszybszy cutter jednowastwowy
      • Cutter na start
      • Cutter dla grafiki
      • Cutter do kompozytów
      Jeżeli zastanawiasz się nad zakupem cuttera, skontaktuj się z nami a my przyjedziemy do Ciebie, przeprowadzimy bezpłatny audyt Twojej krojowni, przedstawimy ofertę oraz zwrot z inwestycji. W razie zainteresowania ze strony klienta, możemy przeprowadzić szereg testów cuttera na dostarczonej tkaninie i przedstawić wszystkie zalety zaimplementowani automatycznej krojowni.