Branża odzieżowa

Optymalizacja procesów produkcyjnych i podniesienie wydajności produkcyjnej, szczególnie na krojowni firmy odzieżowej, jest bardzo obszernym tematem dlatego zautomatyzowanie procesu cięcia znacznie przyśpieszy pracę. Nasz Procut wyposażony jest w bardzo wydajny system odsysania powietrza, zapewnia mocne i stabilne trzymanie materiału podczas cięcia. Premiumcut i jego konstrukcja pozwala na rozkrój trudnych materiałów i kształtów. Turbocut również znajdzie swoje zastosowanie przy małym nakładzie produkcyjnym i cięciu wielu warstw.

Jeżeli profil Twojej firmy wymaga cięcia:

  • Tkanin bawełnianych
  • Dzianin elastycznych
  • Jerseyu
  • Wiskozy
  • Flaneli
  • Jeansów
  • Tkanin z raportem
  • Tkanin drelichowych

Rozwiązania Bullmer

dla branży odzieżowej

Optymalizacja procesów produkcyjnych i podniesienie wydajności produkcyjnej, szczególnie na krojowni firmy odzieżowej, jest bardzo obszernym tematem, a krojownia zawsze będzie jednym z ważniejszych aspektów przygotowania produkcji dlatego zautomatyzowanie procesu cięcia znacznie przyśpieszy pracę.

Dzięki maksymalnej wysokości cięcia do 80 mm, kater wielowarstwowy Procut firmy Bullmer stanowi idealne rozwiązanie dla nawet najbardziej wymagającej firmy.

Dzięki systemom do przygotowania produkcji czas potrzebny do realizacji danego zamówienia znacząca skraca się.

Dzięki systemowi Matrix istnieje możliwość dostosowania wycinanych szablonów do raportu tkaniny, cięcie tekstyliów o różnych wzorach tj:. kropki, kwadraty czy linię przestaje być problematyczne, a straty w materiale są zoptymalizowane.

Nasz Procut wyposażony jest w bardzo wydajny system odsysania powietrza zapewnia mocne i stabilne trzymanie materiału podczas cięcia.

W dziale próbek, jak również w przypadku małych partii, dobrą alternatywą jest Cutter Premiumcut, którego powierzchnia stołu pokryta jest specjalną tkaniną, która zwiększa przyczepność surowca i ułatwia krojenie.

Dzięki jednowarstwowemu nożowi Premiumcut folia maskująca do mocowana na stole tnącym nie jest już potrzebna dzięki zastosowaniu napędzonego noża okrągłego i narzędzia do wycinania.

Automatyczny przenośnik umożliwia transport materiału bezpośrednio z rolki na stół dzięki czemu można zaoszczędzić czas, a rozkładany surowiec jest precyzyjnie umieszony.

Nasze katery charakteryzuje łatwość obsługi oprogramowania przez operatora co pozwala na szybką reakcję i łatwe przesuwanie pola roboczego.

Procut

Premiumcut

procut

Turbocut

Cutter Procut

Najważniejsze zalety

  • Wysokość cięcia do 8 cm po skompresowaniu
  • Automatyczny system smarowania napędu noża
  • Specjalny system „inteligentnego noża” kontrolujący jego pozycję
  • Aparat ostrzący z samonastawnymi tarczami ostrzącymi
  • Bezszczotkowe napędy z magnesami trwałymi dla wszystkich osi
  • Niski pobór energii
  • Zintegrowana wysokowydajna turbina próżniowa z regulowaną siłą odsysania
  • Intuicyjny/ łatwy w obsłudze interface operatora

Dla kogo

Dzięki uniwersalnej wysokości cięcia która wynosi aż do 80 mm po skompresowaniu, ten wysokowydajny system automatycznego krojenia jest idealnym rozwiązaniem dla przemysłu modowego, producentów tapicerki meblowej, branży automotive, producentów konfekcji technicznej oraz wielu innych. Jeżeli zależy Ci na wydajności, oszczędności czasu, energii i doskonałej jakości – PROCUT to rozwiązanie dla Ciebie.

Przeznaczenie

Głównie materiały przepuszczalne. W zakresie innych sugerujemy wykonanie testów potwierdzających możliwość cięcia.

Cechy

Optymalne wymagania dotyczące powierzchni, cutter budowany na bazie konstrukcji modułowej, ułatwiającej transport i montaż. Możliwość rozbudowy obszaru roboczego pod indywidualne preferencje klienta.

Parametry przyłączeniowe

Łączne maksymalne zapotrzebowanie na energię 23,5 kW
Zabezpieczenie 3 x 63A
Przekrój przewodu elektrycznego 5x16 qmm
Sprężone powietrze 200l/m, przy opcji drill nawet do 900l/m

Rozwiązania oferowane w standardzie

PROCUT D 8001 S - wersja prawostronna
- Travelling-Conveyor-Przygotowanie do ..modernizacji
- Folia zakrywająca
- Urządzenie do odwijania folii
- Rolki dociskowe w sekcji odbiorczej
- Turbina Vacuum 17,5 kW
- Zintegrowany moduł czyszczący
- Komin odprowadzający powietrze
- Napęd osi X i Y za pomocą modułu liniowego
- Wymienny moduł napędu noża
- Automatyczne smarowanie noża
- Wzmocniona prowadnica noża
- Automatyczne urządzenie ostrzące
- Szerokość robocza: ok. 1.800 mm
- Długość okna cięcia: ok. 1.800 mm
- Wysokość cięcia: max. 80 mm
- Całkowita długość cuttera: ok. 4,740 mm
- Max. prędkość: do 60 m / min
- Max. przyspieszenie: do 1,0g

Rozwiązania oferowane w standardzie

PROCUT D 8001 S - wersja lewostronna
- Travelling-Conveyor - cutter przejezdny
- Folia zakrywająca
- Urządzenie do odwijania folii
- Rolki dociskowe w sekcji odbiorczej
- Turbina Vacuum 2x13 kW
   Z płynnie regulowaną siłą odsysania
- Zintegrowany moduł czyszczący
- Komin odprowadzający powietrze
- Napęd osi X i Y za pomocą modułu liniowego
- Wymienny moduł napędu noża
- Automatyczne smarowanie noża
- Wzmocniona prowadnica noża
- Automatyczne urządzenie ostrzące
- Szerokość robocza: ok. 2.400 mm
- Wysokość cięcia: max. 80 mm (w zależności od materiału)
- Długość okna cięcia: ok. 3.000 mm
- Całkowita długość noża: ok. 7,140 mm
- Max. prędkość: do 60 m / min
- Max. przyspieszenie: do 1,0g

Cutter Premiumcut

Najważniejsze zalety

  • Konfiguracja, dzięki budowie modułowej, oferuje dostosowanie systemu do indywidualnych preferencji klienta.
  • Prostota obsługi dzięki między innymi szybkiej i łatwej wymianie narzędzi
  • Szerokość robocza od 1400 mm do 5000 mm!
  • Przyspieszenie do 2G i prędkość cięcia do 120 m/min - 2m/s
  • Bardziej wytrzymały 2-silnikowy układ napędowy (napęd bramowy) gwarantowana prędkość i przyspieszenie nawet na największych maszynach
  • Prześwit belki 60 mm (wysokość cięcia do 50 mm) co gwarantuje szeroki zakres grubości materiałów
  • Pompa próżniowa o niskim zużyciu energii elektrycznej
  • Przenośnik taśmowy umożliwia automatyczny transport materiału bezpośrednio z rolki

Dla kogo

Producenci tapicerki, przemysł odzieżowy, przemysł motoryzacyjny, obróbka skór, obróbka tekstyliów technicznych i kompozytów, przemysł graficzny (szyldy i opakowania) oraz wielu innych.

Przeznaczenie

Tkane i nietkane tekstylia techniczne, skóry, kompozyty, materiały arkuszowe, guma, szeroka gama materiałów syntetycznych, tekstylia drukowane, PCV i wiele innych.

Cechy

Premiumcut jest dostępny w różnych szerokościach roboczych od 1.400 mm do 5.000 mm. Oprócz standardowej długości stołu (1.200 mm, 2.000 mm, 2.500 mm i 3.200 mm) dostępne są indywidualne długości stołu.

Parametry przyłączeniowe

Parametry przyłączeniowe (przy wymiarach okna tnącego 1800x2000 mm)
Łączne maksymalne zapotrzebowanie na energię 12 kW
Zabezpieczenie 3 x 32A
Przekrój przewodu elektrycznego 5x6 qmm
Sprężone powietrze 6 bar, 50-300l/m

Rozwiązania oferowane w standardzie

PREMIUMCUT 1820 CV (1800 x 2000)
Szerokość okna tnącego: 1.800 mm
Długość okna tnącego: 2.000 mm
Max. wysokość ciętej powierzchni: 880 mm +/- 40 mm
Max. prędkość cięcia: 120
Max. przyspieszenie: 2 g

Rozwiązania oferowane w standardzie

Mulda rozwijająca AWV-A 2000 do rozwijania surowca ze sztangą
Urządzenie do automatycznego, bez napięciowego, równego podawania surowca na okno tnące cuttera.
- synchronizacja z taśmą cuttera
- elektroniczny system kontroli krawędzi
- pneumatyczny system otwierania muldy ułatwiający załadunek rolek
- system wyrównywania podawania surowca
- system kontroli końca surowca
Szerokość robocza: ok. 1.800 mm
Wydłużenie strefy załadunkowej o 800 mm
Wydłużenie strefy odbiorczej o 2000 mm
Moduł V-Notch, zawiera podstawę oraz V-Notch 6 mm
Moduł Drill, dla wierteł 1 – 10 mm z możliwością podłączenia do odsysania
Elektrycznie napędzany nóż krążkowy z adapterem do noża do Ø 32 mm

Cutter Turbocut

Najważniejsze zalety

  • Wysokość cięcia do 2,5 cm po skompresowaniu
  • Bardzo wysoka prędkość cięcia, przyśpieszenie do 1,3 g
  • Bardzo wysoka powtarzalność, z dokładnością do 0,1 mm
  • Bardzo wysoka powtarzalność, z dokładnością do 0,1 mm
  • Automatyczny system smarowania napędu noża
  • Aparat ostrzący z samonastawnymi tarczami ostrzącymi
  • Bezszczotkowe napędy z magnesami trwałymi dla wszystkich osi
  • Niski pobór energii
  • Bardzo wysoka powtarzalność, z dokładnością do 0,1 mm

Dla kogo

TURBOCUT obsługuje małe serie produkcyjne o zapotrzebowaniu na dużą wydajność. Od wielu lat z powodzeniem znajduje zastosowanie w takich branżach jak moda, meblarstwo, automotive, konfekcja techniczna oraz wielu innych.

Przeznaczenie

Głównie materiały przepuszczalne. W zakresie innych sugerujemy wykonanie testów potwierdzających możliwość cięcia.

Cechy

Optymalne wymagania dotyczące powierzchni, cutter budowany na bazie konstrukcji modułowej, ułatwiającej transport i montaż. Możliwość rozbudowy obszaru roboczego pod indywidualne preferencje klienta.

Parametry przyłączeniowe

Łączne maksymalne zapotrzebowanie na energię 23 kW
Zabezpieczenie 3 x 63A
Przekrój przewodu elektrycznego 5x16 qmm
Sprężone powietrze 6 bar, 500l/m

Rozwiązania oferowane w standardzie

Turbocut D 2501 CV Wer. Prawostronna
- Traveling – Conveyor, przygotowany do późniejszej rozbudowy
- Moduł do rozwijania folii uszczelniającej okno tnące
- Rolki dociskające w strefie rozładunkowej
- W zestawie turbina Vacuum 17,5 kW
- Zintegrowane urządzenie czyszczące
- Zintegrowany wylot powietrza z tłumikiem
- Dwukierunkowy transport okna tnącego
- Głowica tnąca wyposażona w nóż tnący oscylacyjny
- Automatyczny system ostrzenia i oliwienia noża
- Zintegrowany system tłumienia hałasu
- System operacyjny Windows
- Wysokość cięcia po skompresowaniu: 25mm
- Długość okna tnącego: 1.800 mm
- Szerokość okna tnącego: 1.800 mm
- Max. prędkość: do 90 m / min
- Max. przyspieszenie: do 1,3 g

Rozwiązania oferowane w standardzie

Turbocut D 2501 CV Wer. Prawostronna
- Traveling – Conveyor, przygotowany do późniejszej rozbudowy
- Moduł do rozwijania folii uszczelniającej okno tnące
- Rolki dociskające w strefie rozładunkowej
- W zestawie turbina Vacuum 17,5 kW
- Zintegrowane urządzenie czyszczące
- Zintegrowany wylot powietrza z tłumikiem
- Dwukierunkowy transport okna tnącego
- Głowica tnąca wyposażona w nóż tnący oscylacyjny
- Automatyczny system ostrzenia i oliwienia noża
- Zintegrowany system tłumienia hałasu
- System operacyjny Windows
- Wysokość cięcia po skompresowaniu: 25mm
- Długość okna tnącego: 2.200 mm
- Szerokość okna tnącego: 3.000 mm
- Max. prędkość: do 90 m / min
- Max. przyspieszenie: do 1,3 g

cta serwi bullmer

UMÓW SIĘ NA BEZPŁATNĄ PREZENTACJĘ

Podczas spotkania opowiemy, jaki potencjał ma automatyczna krojownia i dobierzemy odpowiednie rozwiązanie dla Twoich potrzeb.

    Zastosowanie bullmer

    w innych branżach

    ikona samochód

    Automotive

    Sprawdź
    ikona meble

    Meble

    Sprawdź
    ikona reklama

    Reklama

    Sprawdź
    ikona wiatrak

    Kompozyty

    Sprawdź