Kompozyty

Plotery tnące CNC dla przemysłu kompozytowego – precyzja w produkcji

Dla producentów podzespołów wykonanych z kompozytów, każdy milimetr materiału ma znaczenie. Kosztowne kompozyty wymagają obróbki z zachowaniem najwyższej ostrożności, aby uniknąć strat. Plotery CNC Bullmer oferowane przez Contec umożliwiają:

  • precyzyjny rozkrój mat z włókna szklanego, tkanin rowingowych, włókien węglowych suchych i mokrych, pianek Airex i wielu innych materiałów,
  • optymalizację sekwencji cięcia, co przekłada się na oszczędność materiału,
  • powtarzalność i wysoką jakość krawędzi cięcia, nawet w przypadku bardzo małych elementów.

Jeżeli profil Twojej firmy wymaga cięcia:

  • Prepregów
  • Włókna węglowego
  • Włókna aramidowego

Zastosowania ploterów CNC Bullmer:

  • Stocznie jachtowe
  • Militaria
  • Energetyka wiatrowa
  • Motoryzacja
  • Przemysł
  • Sport i rekreacja

Rozwiązania Bullmer

Premiumcut dla produkcji kompozytów

Elementy z kompozytów możemy spotkać na każdym kroku w naszym codziennym życiu. Ich główną cechą jest to, że można wykonywać z nich elementy o dowolnych kształtach, co jest użyteczne zwłaszcza w przemyśle.

Równie ważną cechą elementów kompozytowych jest ich wytrzymałość. Ta cecha jest doceniana przede wszystkim w przemyśle samochodowym oraz lotniczym.

Podczas obróbki kompozytów z suchych materiałów czy prepreg przecinarka jednowarstwowa Premiumcut jest najlepszym wyborem ze względu na wymienne narzędzia, Premiumcut może być stosowany uniwersalnie.

Rynek wciąż dynamicznie się zmienia, a my odpowiadamy na potrzeby klientów, którzy szczególną uwagę zwracają na koszty eksploatacji i serwis cuttera. Jako autoryzowany przedstawiciel Bullmera nasza firma zapewnia pełne wsparcie w przypadku konieczności naprawy cuttera lub innych potrzeb serwisowych.

Maksymalna szerokość stołu roboczego dochodząca do 5 000 mm, mulda rozwijająca do automatycznego rozwijania surowca i szereg innych udogodnień do zdalnego dystrybuowania materiałami w rolkach, to tylko niektóre cechy, dzięki którym obróbka materiałów nawiniętych na duże, nieporęczne belki, takich jak folia PVC lub plandeki samochodowe, staje się prosta i efektywna.

Premiumcut

Cutter Premiumcut

Najważniejsze zalety

  • Konfiguracja, dzięki budowie modułowej, oferuje dostosowanie systemu do indywidualnych preferencji klienta.
  • Prostota obsługi dzięki między innymi szybkiej i łatwej wymianie narzędzi
  • Szerokość robocza od 1400 mm do 5000 mm!
  • Przyspieszenie do 2G i prędkość cięcia do 120 m/min - 2m/s
  • Bardziej wytrzymały 2-silnikowy układ napędowy (napęd bramowy) gwarantowana prędkość i przyspieszenie nawet na największych maszynach
  • Prześwit belki 60 mm (wysokość cięcia do 50 mm) co gwarantuje szeroki zakres grubości materiałów
  • Pompa próżniowa o niskim zużyciu energii elektrycznej
  • Przenośnik taśmowy umożliwia automatyczny transport materiału bezpośrednio z rolki

Dla kogo

Producenci tapicerki, przemysł odzieżowy, przemysł motoryzacyjny, obróbka skór, obróbka tekstyliów technicznych i kompozytów, przemysł graficzny (szyldy i opakowania) oraz wielu innych.

Przeznaczenie

Tkane i nietkane tekstylia techniczne, skóry, kompozyty, materiały arkuszowe, guma, szeroka gama materiałów syntetycznych, tekstylia drukowane, PCV i wiele innych.

Cechy

Premiumcut jest dostępny w różnych szerokościach roboczych od 1.400 mm do 5.000 mm. Oprócz standardowej długości stołu (1.200 mm, 2.000 mm, 2.500 mm i 3.200 mm) dostępne są indywidualne długości stołu.

Parametry przyłączeniowe

Parametry przyłączeniowe (przy wymiarach okna tnącego 1800x2000 mm)
Łączne maksymalne zapotrzebowanie na energię 12 kW
Zabezpieczenie 3 x 32A
Przekrój przewodu elektrycznego 5x6 qmm
Sprężone powietrze 6 bar, 50-300l/m

Rozwiązania oferowane w standardzie

PREMIUMCUT 1820 CV (1800 x 2000)
Szerokość okna tnącego: 1.800 mm
Długość okna tnącego: 2.000 mm
Max. wysokość ciętej powierzchni: 880 mm +/- 40 mm
Max. prędkość cięcia: 120
Max. przyspieszenie: 2 g

Rozwiązania oferowane w standardzie

Mulda rozwijająca AWV-A 2000 do rozwijania surowca ze sztangą
Urządzenie do automatycznego, bez napięciowego, równego podawania surowca na okno tnące cuttera.
- synchronizacja z taśmą cuttera
- elektroniczny system kontroli krawędzi
- pneumatyczny system otwierania muldy ułatwiający załadunek rolek
- system wyrównywania podawania surowca
- system kontroli końca surowca
Szerokość robocza: ok. 1.800 mm
Wydłużenie strefy załadunkowej o 800 mm
Wydłużenie strefy odbiorczej o 2000 mm
Moduł V-Notch, zawiera podstawę oraz V-Notch 6 mm
Moduł Drill, dla wierteł 1 – 10 mm z możliwością podłączenia do odsysania
Elektrycznie napędzany nóż krążkowy z adapterem do noża do Ø 32 mm

UMÓW BEZPŁATNĄ PREZENTACJĘ

Jakub Nowak
Key Account Manager

+48 781 677 000

j.nowak@contec.pl

Podczas spotkania dobierzemy odpo  wiednie rozwiązanie dla Twoich potrzeb.

    cutter bullmer

    w innych branżach

    ikona odzież

    Odzież

    Sprawdź
    ikona samochód

    Automotive

    Sprawdź
    ikona meble

    Meble

    Sprawdź
    ikona reklama

    Reklama

    Sprawdź