Dla branży meblarskiej
Wykorzystanie cutterów w produkcji tapicerek to gwarancja szybkiego i dokładnego cięcia różnych materiałów w różnych układach. Turbocut obsługuje małe serie produkcyjne o zapotrzebowaniu na dużą wydajność. Wielowarstwowy cutter Procut i jego specjalna konstrukcja mostu oraz niezwykle lekka głowica sprawiają że należy do najszybszych w swojej klasie i świetnie nada się do automatyzacji krojowni. Jego konfiguracja przewiduje okna cięcia o długości od 1.8m do 10m i zapewnia niezrównaną wydajność i produktywność. Efektywność i elastyczność produkcji możesz uzyskać z nowym Premiumcut ELC, który zapewni największą wydajność krojenia,
Jeżeli profil Twojej firmy wymaga cięcia:
- Skóry naturalnej
- Skóry syntetycznej
- Tkanin typu altara
- Tkanin typu flok
- Tkanin typu plusz
- Tkanin typu żakard

Rozwiązania Bullmer
dla branży meblarskiej
Wykorzystanie cutterów produkcji tapicerek do gwarancji szybkiego i dokładnego cięcia różnych materiałów w różnych układach.
Ważne kwestie to powtarzalność cięcia, mała ilość odpadów, ciągłość w pracy systemu i jego elastyczność.
Jak zwiększyć wydajność produkcji tapicerki meblowej?
Wiele producentów zadaje sobie to pytanie. Z pomocą przychodzą cuttery marki Bullmer, które służą do precyzyjnego cięcia nakładów, według układu kroju, które powstają przy pomocy komputerowego systemu wspomagania produkcji CAD/CAM.
Wykorzystując niezawodność i spójność automatyzacji naszych katerów producenci mebli mogą tworzyć i przetwarzać szeroką gamę wzorów znacznie szybciej niż przy procesach ręcznych.
Wielowarstwowy cutter Bullmer PROCUT D 8001 S lub TURBOCUT świetnie sprawdzi się na potrzeby produkcji masowej tak samo jak jednowarstwowy PREMIUMCUT ELC.
Niezależnie czy chodzi o tkaninę czy skórę automatyczny system kontroli smarowania napędu sprawia, że cutter tnie z dużą dokładnością i precyzją.
Przedsiębiorcom szczególnie zależy na tym aby ich produkcja była atrakcyjna i bezkonkurencyjna, a modernizacja i automatyzacja zakładu pozwala to osiągnąć.
Wysoka precyzja cięcia, intuicyjny i przyjazny sposób obsługi programowania, możliwość cięcia wszystkich kształtów, intuicyjny system sterowania czy dostępność części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych te wszystkie cechy składają się na wysoką jakość naszych katerów.
Turbocut obsługuje małe serie produkcyjne o zapotrzebowaniu na duża wydajność. Specjalna konstrukcja mostu oraz niezwykle lekka głowica, w połączeniu z ultraszybkim napędem noża sprawia, że ta maszyna wielowarstwowa należy do najszybszych w swojej klasie i świetnie nada się do automatyzacji krojowni.
Konfiguracja Procuta D przewiduje okno cięcia o długości od 1.8m do 10m i zapewnia niezrównaną wydajność i produktywność. Cyfrowe moduły liniowe osi X i Y, szerokość robocza: 1800/2000mm oraz długość okna tnącego około 1800mm/ 2500mm/ 3000mm pozwala na indywidualne dostosowanie się do potrzeb klienta.
Premiumcut ELC jego konstrukcja i rozwiązania jakie w nim zastosowano, stworzone zostały pod kątem rozkroju trudnych materiałów np.: skóry lub tkanin technicznych dlatego świetnie sprawdzi się u producentów mebli.

Procut

Premiumcut

Turbocut
Cutter Procut
Najważniejsze zalety
- Wysokość cięcia do 8 cm po skompresowaniu
- Automatyczny system smarowania napędu noża
- Specjalny system „inteligentnego noża” kontrolujący jego pozycję
- Aparat ostrzący z samonastawnymi tarczami ostrzącymi
- Bezszczotkowe napędy z magnesami trwałymi dla wszystkich osi
- Niski pobór energii
- Zintegrowana wysokowydajna turbina próżniowa z regulowaną siłą odsysania
- Intuicyjny/ łatwy w obsłudze interface operatora
Dla kogo
Dzięki uniwersalnej wysokości cięcia która wynosi aż do 80 mm po skompresowaniu, ten wysokowydajny system automatycznego krojenia jest idealnym rozwiązaniem dla przemysłu modowego, producentów tapicerki meblowej, branży automotive, producentów konfekcji technicznej oraz wielu innych. Jeżeli zależy Ci na wydajności, oszczędności czasu, energii i doskonałej jakości – PROCUT to rozwiązanie dla Ciebie.
Przeznaczenie
Głównie materiały przepuszczalne. W zakresie innych sugerujemy wykonanie testów potwierdzających możliwość cięcia.
Cechy
Optymalne wymagania dotyczące powierzchni, cutter budowany na bazie konstrukcji modułowej, ułatwiającej transport i montaż. Możliwość rozbudowy obszaru roboczego pod indywidualne preferencje klienta.
Parametry przyłączeniowe
Łączne maksymalne zapotrzebowanie na energię 23,5 kW
Zabezpieczenie 3 x 63A
Przekrój przewodu elektrycznego 5x16 qmm
Sprężone powietrze 200l/m, przy opcji drill nawet do 900l/m
Rozwiązania oferowane w standardzie
PROCUT D 8001 S - wersja prawostronna
- Travelling-Conveyor-Przygotowanie do ..modernizacji
- Folia zakrywająca
- Urządzenie do odwijania folii
- Rolki dociskowe w sekcji odbiorczej
- Turbina Vacuum 17,5 kW
- Zintegrowany moduł czyszczący
- Komin odprowadzający powietrze
- Napęd osi X i Y za pomocą modułu liniowego
- Wymienny moduł napędu noża
- Automatyczne smarowanie noża
- Wzmocniona prowadnica noża
- Automatyczne urządzenie ostrzące
- Szerokość robocza: ok. 1.800 mm
- Długość okna cięcia: ok. 1.800 mm
- Wysokość cięcia: max. 80 mm
- Całkowita długość cuttera: ok. 4,740 mm
- Max. prędkość: do 60 m / min
- Max. przyspieszenie: do 1,0g
Rozwiązania oferowane w standardzie
PROCUT D 8001 S - wersja lewostronna
- Travelling-Conveyor - cutter przejezdny
- Folia zakrywająca
- Urządzenie do odwijania folii
- Rolki dociskowe w sekcji odbiorczej
- Turbina Vacuum 2x13 kW
Z płynnie regulowaną siłą odsysania
- Zintegrowany moduł czyszczący
- Komin odprowadzający powietrze
- Napęd osi X i Y za pomocą modułu liniowego
- Wymienny moduł napędu noża
- Automatyczne smarowanie noża
- Wzmocniona prowadnica noża
- Automatyczne urządzenie ostrzące
- Szerokość robocza: ok. 2.400 mm
- Wysokość cięcia: max. 80 mm (w zależności od materiału)
- Długość okna cięcia: ok. 3.000 mm
- Całkowita długość noża: ok. 7,140 mm
- Max. prędkość: do 60 m / min
- Max. przyspieszenie: do 1,0g
Cutter Premiumcut
Najważniejsze zalety
- Konfiguracja, dzięki budowie modułowej, oferuje dostosowanie systemu do indywidualnych preferencji klienta.
- Prostota obsługi dzięki między innymi szybkiej i łatwej wymianie narzędzi
- Szerokość robocza od 1400 mm do 5000 mm!
- Przyspieszenie do 2G i prędkość cięcia do 120 m/min - 2m/s
- Bardziej wytrzymały 2-silnikowy układ napędowy (napęd bramowy) gwarantowana prędkość i przyspieszenie nawet na największych maszynach
- Prześwit belki 60 mm (wysokość cięcia do 50 mm) co gwarantuje szeroki zakres grubości materiałów
- Pompa próżniowa o niskim zużyciu energii elektrycznej
- Przenośnik taśmowy umożliwia automatyczny transport materiału bezpośrednio z rolki
Dla kogo
Producenci tapicerki, przemysł odzieżowy, przemysł motoryzacyjny, obróbka skór, obróbka tekstyliów technicznych i kompozytów, przemysł graficzny (szyldy i opakowania) oraz wielu innych.
Przeznaczenie
Tkane i nietkane tekstylia techniczne, skóry, kompozyty, materiały arkuszowe, guma, szeroka gama materiałów syntetycznych, tekstylia drukowane, PCV i wiele innych.
Cechy
Premiumcut jest dostępny w różnych szerokościach roboczych od 1.400 mm do 5.000 mm. Oprócz standardowej długości stołu (1.200 mm, 2.000 mm, 2.500 mm i 3.200 mm) dostępne są indywidualne długości stołu.
Parametry przyłączeniowe
Parametry przyłączeniowe (przy wymiarach okna tnącego 1800x2000 mm)
Łączne maksymalne zapotrzebowanie na energię 12 kW
Zabezpieczenie 3 x 32A
Przekrój przewodu elektrycznego 5x6 qmm
Sprężone powietrze 6 bar, 50-300l/m
Rozwiązania oferowane w standardzie
PREMIUMCUT 1820 CV (1800 x 2000)
Szerokość okna tnącego: 1.800 mm
Długość okna tnącego: 2.000 mm
Max. wysokość ciętej powierzchni: 880 mm +/- 40 mm
Max. prędkość cięcia: 120
Max. przyspieszenie: 2 g
Rozwiązania oferowane w standardzie
Mulda rozwijająca AWV-A 2000 do rozwijania surowca ze sztangą
Urządzenie do automatycznego, bez napięciowego, równego podawania surowca na okno tnące cuttera.
- synchronizacja z taśmą cuttera
- elektroniczny system kontroli krawędzi
- pneumatyczny system otwierania muldy ułatwiający załadunek rolek
- system wyrównywania podawania surowca
- system kontroli końca surowca
Szerokość robocza: ok. 1.800 mm
Wydłużenie strefy załadunkowej o 800 mm
Wydłużenie strefy odbiorczej o 2000 mm
Moduł V-Notch, zawiera podstawę oraz V-Notch 6 mm
Moduł Drill, dla wierteł 1 – 10 mm z możliwością podłączenia do odsysania
Elektrycznie napędzany nóż krążkowy z adapterem do noża do Ø 32 mm
Cutter Turbocut
Najważniejsze zalety
- Wysokość cięcia do 2,5 cm po skompresowaniu
- Bardzo wysoka prędkość cięcia, przyśpieszenie do 1,3 g
- Bardzo wysoka powtarzalność, z dokładnością do 0,1 mm
- Bardzo wysoka powtarzalność, z dokładnością do 0,1 mm
- Automatyczny system smarowania napędu noża
- Aparat ostrzący z samonastawnymi tarczami ostrzącymi
- Bezszczotkowe napędy z magnesami trwałymi dla wszystkich osi
- Niski pobór energii
- Bardzo wysoka powtarzalność, z dokładnością do 0,1 mm
Dla kogo
TURBOCUT obsługuje małe serie produkcyjne o zapotrzebowaniu na dużą wydajność. Od wielu lat z powodzeniem znajduje zastosowanie w takich branżach jak moda, meblarstwo, automotive, konfekcja techniczna oraz wielu innych.
Przeznaczenie
Głównie materiały przepuszczalne. W zakresie innych sugerujemy wykonanie testów potwierdzających możliwość cięcia.
Cechy
Optymalne wymagania dotyczące powierzchni, cutter budowany na bazie konstrukcji modułowej, ułatwiającej transport i montaż. Możliwość rozbudowy obszaru roboczego pod indywidualne preferencje klienta.
Parametry przyłączeniowe
Łączne maksymalne zapotrzebowanie na energię 23 kW
Zabezpieczenie 3 x 63A
Przekrój przewodu elektrycznego 5x16 qmm
Sprężone powietrze 6 bar, 500l/m
Rozwiązania oferowane w standardzie
Turbocut D 2501 CV Wer. Prawostronna
- Traveling – Conveyor, przygotowany do późniejszej rozbudowy
- Moduł do rozwijania folii uszczelniającej okno tnące
- Rolki dociskające w strefie rozładunkowej
- W zestawie turbina Vacuum 17,5 kW
- Zintegrowane urządzenie czyszczące
- Zintegrowany wylot powietrza z tłumikiem
- Dwukierunkowy transport okna tnącego
- Głowica tnąca wyposażona w nóż tnący oscylacyjny
- Automatyczny system ostrzenia i oliwienia noża
- Zintegrowany system tłumienia hałasu
- System operacyjny Windows
- Wysokość cięcia po skompresowaniu: 25mm
- Długość okna tnącego: 1.800 mm
- Szerokość okna tnącego: 1.800 mm
- Max. prędkość: do 90 m / min
- Max. przyspieszenie: do 1,3 g
Rozwiązania oferowane w standardzie
Turbocut D 2501 CV Wer. Prawostronna
- Traveling – Conveyor, przygotowany do późniejszej rozbudowy
- Moduł do rozwijania folii uszczelniającej okno tnące
- Rolki dociskające w strefie rozładunkowej
- W zestawie turbina Vacuum 17,5 kW
- Zintegrowane urządzenie czyszczące
- Zintegrowany wylot powietrza z tłumikiem
- Dwukierunkowy transport okna tnącego
- Głowica tnąca wyposażona w nóż tnący oscylacyjny
- Automatyczny system ostrzenia i oliwienia noża
- Zintegrowany system tłumienia hałasu
- System operacyjny Windows
- Wysokość cięcia po skompresowaniu: 25mm
- Długość okna tnącego: 2.200 mm
- Szerokość okna tnącego: 3.000 mm
- Max. prędkość: do 90 m / min
- Max. przyspieszenie: do 1,3 g

UMÓW SIĘ NA BEZPŁATNĄ PREZENTACJĘ
Podczas spotkania opowiemy, jaki potencjał ma automatyczna krojownia i dobierzemy odpowiednie rozwiązanie dla Twoich potrzeb.